萬級和十萬級潔凈車間裝修差異以及建設成本的差異?

　　CCL電路基材覆銅板、PCB印制電路板、光電液晶屏及LED、動力及3C鋰電池、半導體、芯片以及一些醫(yī)藥食品行業(yè)等離不開潔凈車間。萬級和十萬級潔凈車間裝修使用頻率比較高，萬級和十萬級潔凈車間裝修以及在它們的成本上存在顯著差異。以下是對萬級和十萬級潔凈車間裝修差異以及它們建設成本的差異分析一下。

　　一、萬級和十萬級潔凈車間裝修差異

　　1、萬級級潔凈車間裝修

　　萬級潔凈車間：要求車間內(nèi)每立方米空氣中的顆粒物數(shù)量不超過10000個。萬級潔凈車間通常被用于醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)的生產(chǎn)和研發(fā)領(lǐng)域。在這種實驗室內(nèi)，空氣中的塵埃顆粒數(shù)和微生物數(shù)量都被嚴格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。萬級潔凈車間裝修標準：即潔凈度等級為萬級的潔凈車間生產(chǎn)環(huán)境，其標準主要包括以下幾個方面：

　　1.1、潔凈度等級：空氣中顆粒物濃度應低于10000顆/立方英尺(或500埃/立方厘米)，這是衡量潔凈室空氣質(zhì)量的關(guān)鍵指標。

　　1.2、　溫度與濕度：

　　溫度：一般保持在20℃-26℃之間，允許波動范圍為±2℃。

　　濕度：相對濕度應保持在45%-65%之間，允許波動范圍為±10%。

　　1.3、換氣次數(shù)：應滿足每小時至少換氣30次的要求，以確?？諝饬魍ê臀廴疚锱懦?/span>

　　1.4、氣流組織：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定，一般采用亂流或單向流形式。單向流潔凈室的氣流從送風側(cè)平行、直線、平穩(wěn)地流向回風側(cè)，能有效隔離污染源;亂流潔凈室則通過多次換氣實現(xiàn)潔凈。

　　1.5、空氣過濾系統(tǒng)：應設置初效、中效和高效空氣過濾器，確?？諝鉂崈舳确弦?。

　　壓差控制：保持室內(nèi)外壓差平衡，以防止污染空氣進入。一般要求主車間對相鄰房間的壓差大于5Pa。

　　1.6、建筑材料與設備：

　　內(nèi)墻材料：采用不產(chǎn)塵、不易積塵的材料，如彩鋼板、不銹鋼板等。

　　地面材料：耐磨、防滑、易清潔，如環(huán)氧樹脂地坪或硬質(zhì)地坪。

　　風管和風口：采用不產(chǎn)塵、不易積塵的材料，如不銹鋼、鋁合金等。

　　1.7、其他要求：

　　照明強度：保持在300LX左右，以提供良好的工作環(huán)境。

　　噪聲水平：不超過65dB(A)，以確保生產(chǎn)人員的舒適度和工作效率。

　　配備潔凈工作臺、潔凈室容器、空氣消毒設備等，以滿足生產(chǎn)工藝要求。

　　2、十萬級潔凈車間裝修

　　十萬級潔凈車間：要求更為嚴格，每立方米空氣中的顆粒物數(shù)量不超過100000個。廣泛應用于電子、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的凈化等級。

　　2.1、換氣次數(shù)

　　為了使?jié)崈羰业那鍧嵥竭_到標準，車間的通風次數(shù)也有相應的標準要求。

　　外部空氣中攜帶的灰塵、細菌和其他污染顆粒必須在進入房間之前通過過濾器進行清潔和過濾。

　　10萬級潔凈室規(guī)定每小時通風18-25次，總凈化時間不超過40分鐘。

　　2.2、浮塵物體

　　十萬級潔凈車間要求塵粒大允許數(shù)≥微米的粒子數(shù)不超過350萬個，≥5μm不超過20000個顆粒。

　　空氣中顆粒物的數(shù)量越少，室內(nèi)空氣就越干凈。

　　2.3、壓差值

　　一致的壓差值主要是確?？諝鈨H從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)，避免氣流回流。

　　同一潔凈度等級潔凈室的壓差一致，不同潔凈度等級潔凈室之間的壓差應一致≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差應為≥10Pa。

　　2.4、溫度和濕度

　　溫濕度是凈化車間的另一個重要指標，對于產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境的控制具有重要意義。根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》等相關(guān)標準，10萬級凈化車間的溫度一般控制在20℃-26℃，相對濕度控制在40%-60%。在測試溫濕度時，需要使用合格的溫濕度計進行測量，并記錄數(shù)據(jù)，以確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和適宜。

　　2.5、配電照度

　　十萬潔凈室一般照度值宜適宜≥300Lx;

　　輔助車間、風淋室、物料區(qū)、走廊等的照度值應為200~300Lx。

　　2.6、潔凈車間內(nèi)噪聲

　　噪聲是凈化車間內(nèi)部產(chǎn)生的噪音程度，過高的噪聲會對工作人員的身體健康和工作效率產(chǎn)生負面影響。根據(jù)《潔凈室施工及驗收規(guī)范》等相關(guān)標準，10萬級凈化車間的噪聲應控制在≤60dB(A聲級)。在測試噪聲時，需要使用合格的聲級計進行測量，并記錄數(shù)據(jù)，以確保工作人員的工作環(huán)境舒適和健康。

　　二、萬級和十萬級潔凈車間裝修建設成本的差異

　　1、建造成本

　　基礎建筑成本：無論是萬級還是十萬級潔凈車間，都需要建設符合潔凈度要求的建筑結(jié)構(gòu)，包括墻壁、天花板、地面等。然而，由于十萬級潔凈車間對潔凈度的要求更高，其建筑材料和施工工藝也可能更加復雜和昂貴。

　　設備與系統(tǒng)成本：十萬級潔凈車間需要更高級別的空氣凈化設備、更精密的控制系統(tǒng)以及更多的輔助設備，如FFU(風機過濾單元)、通風管道、空調(diào)機組等。這些設備的成本通常遠高于萬級潔凈車間所需的設備。

　　2、運營成本

　　人工費用：十萬級潔凈車間的運行和維護需要更多具有專業(yè)技能的人員，如凈化設備操作員、維護工程師等。這些人員的工資和福利通常也會高于一般水平的員工。

　　能源費用：為了維持潔凈車間的潔凈度和環(huán)境參數(shù)，需要消耗大量的電力和水資源。十萬級潔凈車間由于設備更多、功率更大，其能源消耗量也會相應增加，從而導致能源費用的上升。

　　維護費用：為了保持潔凈車間的正常運行和潔凈度要求，需要定期進行設備維護和保養(yǎng)。十萬級潔凈車間的設備更加復雜和精密，其維護成本也會相應增加。

　　3、設備成本

　　潔凈度等級的制定影響裝修成本：定在十萬級及以上等級，要求有必要的潔凈板材圍護，凈化門窗、人員和貨物風淋傳遞設施，甚至價格昂貴的高價地板;同時也影響空調(diào)成本：潔凈度越高，滿足凈化必要的空調(diào)換氣次數(shù)就越大，所需凈化風柜的風量就越大，風水管及末端高效風口量也隨之增加。同理車間溫濕度的制定，不僅也有上述成本問題，還有控制精確度的因素，精確度越高，所需的配套設備要越齊全。如相對濕度范圍精確到±3%、±5%的時候，所需設計的加濕設備及除濕設備都要完備。

　　萬級潔凈車間：要求車間內(nèi)每立方米空氣中的顆粒物數(shù)量不超過10000個。為了達到這一標準，需要配置相應的空氣凈化系統(tǒng)、高效過濾器等設備。這些設備的選擇和配置會根據(jù)車間的大小、生產(chǎn)需求以及潔凈度要求來確定。

　　十萬級潔凈車間：要求更為嚴格，每立方米空氣中的顆粒物數(shù)量不超過100000個。為了實現(xiàn)更高的潔凈度，十萬級無塵車間通常需要采用更高級別的空氣凈化設備和更復雜的凈化系統(tǒng)。這些設備和技術(shù)通常更加昂貴，且維護成本也更高。

　　綜上所述，從潔凈度要求、設備投入、建造成本以及運營成本等多個方面來看，十萬級潔凈車間的成本都要高于萬級潔凈車間。因此，在選擇無塵車間等級時，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)需求、預算以及產(chǎn)品質(zhì)量要求來進行綜合考慮。

　　來源：以上內(nèi)容源于網(wǎng)絡，侵刪