食品安全問(wèn)題長(zhǎng)久以來(lái)都是人們十分關(guān)心的一個(gè)話題，食品的好壞直接影響著我們的身體健康。為了保障食品安全，食品廠凈化車間建設(shè)是非常重要的，因?yàn)槟軌蛴行p少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長(zhǎng)霉，延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，提高生產(chǎn)效益。下面淺談一下食品凈化車間工程及食品無(wú)塵車間建造價(jià)格。

　　一、食品廠車間的分區(qū)

　　食品車間可大致分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。

　　一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū))：一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉(cāng)庫(kù)、包裝材料倉(cāng)庫(kù)、外包裝車間、成品倉(cāng)庫(kù)等。

　　準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。

　　清潔作業(yè)區(qū): 此分區(qū)常被建設(shè)為潔凈車間，通常指衛(wèi)生環(huán)境要求最高，人員、環(huán)境要求較高，如：原料、成品裸露的處理區(qū)域，食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。

　　二、食品凈化車間工程凈化系統(tǒng)工作原理

　　氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子(灰塵、細(xì)菌等)→回風(fēng)夾道→處理過(guò)的氣流 →新風(fēng) 氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

　　三、食品凈化車間工程潔凈度要求

　　根據(jù)國(guó)家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品烘培車間潔凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)(30萬(wàn)級(jí)對(duì)目前食品保質(zhì)期越來(lái)越短的趨勢(shì)已經(jīng)不夠用了)，個(gè)別區(qū)域可根據(jù)要求調(diào)整即可。

　　10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、塵粒最大允許數(shù)(每立方米)。

　　2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)。

　　3、微生物最大允許數(shù)。

　　4、浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米。

　　5、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。

　　6、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。

　　7、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。

　　8、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

　　四、食品凈化車間工程建筑平面布置

　　建筑平面設(shè)置應(yīng)該屬建筑專業(yè)的專業(yè)范疇，但由于食品凈化車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn)：

　　1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

　　2、實(shí)驗(yàn)室的人流經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

　　3、食品空氣凈化車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室。

　　五、食品凈化車間工程結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

　　根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用潔凈廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度14kg/m3,鋁材采用華聯(lián)專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

　　六、食品凈化車間工程地面系統(tǒng)

　　地面采用溶劑型環(huán)氧樹脂，強(qiáng)度C20以上，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

　　七、食品凈化車間工程照明系統(tǒng)

　　潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明，紫外燈獨(dú)立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。

　　1、食品工業(yè)對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動(dòng)需走專用的人員通道。

　　2、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，劃分潔凈級(jí)別，具體級(jí)別及要求。

　　八、食品凈化車間工程應(yīng)配置的凈化設(shè)備

　　諸如：高效空氣過(guò)濾器、風(fēng)淋室、超凈工作臺(tái)、潔凈層流罩、高效過(guò)濾送風(fēng)口、空氣自凈器、臭氧發(fā)生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機(jī)、通風(fēng)柜等凈化產(chǎn)品。

　　九、食品凈化車間裝修工程材料

　　1、潔凈廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板;

　　2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型;

　　3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板;

　　4、高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵。

　　十、食品無(wú)塵車間建造價(jià)格

　　一般來(lái)說(shuō)，食品無(wú)塵車間建造價(jià)格30萬(wàn)級(jí)-10萬(wàn)級(jí)潔凈車間為1000-2000元/㎡;萬(wàn)級(jí)潔凈車間在2000-3000元/㎡。以上報(bào)價(jià)僅供參考，具體報(bào)價(jià)以項(xiàng)目實(shí)際報(bào)價(jià)單為準(zhǔn)。因?yàn)槭称窡o(wú)塵車間建造價(jià)格受到以下幾個(gè)方面的影響：

　　1、食品無(wú)塵車間建造面積

　　面積的大小會(huì)直接影響凈化車間的報(bào)價(jià)，因?yàn)槊娣e的大小決定了要使用的板材有多少，還決定了空調(diào)要負(fù)荷的體積，要用什么方式送風(fēng)比較合理，需要多少等等。

　　2、食品無(wú)塵車間建造潔凈等級(jí)

　　我們知道無(wú)塵凈化車間按照等級(jí)劃分可分為：即百級(jí)>千級(jí)>萬(wàn)級(jí)>十萬(wàn)級(jí)>三十萬(wàn)級(jí)，數(shù)字越小等級(jí)越高，等級(jí)越高造價(jià)也越高，這也是影響凈化車間造價(jià)原因之一。

　　3、食品無(wú)塵車間建造選用材料、設(shè)備

　　一分價(jià)錢一分貨，選用好的凈化材料自然價(jià)格也就越高。

　　4、食品無(wú)塵車間的樓層高度

　　有些工廠的凈化車間并非在一樓，有可能1樓或2樓或在更高樓層，這樣會(huì)帶來(lái)材料進(jìn)出上的麻煩，有些凈化工程公司也會(huì)把造價(jià)提高。