口罩無塵車間以及電子、食品等其他無塵車間的設計規(guī)范要求，因為潔凈廠房不僅能保證工作人員身體健康，而且對產(chǎn)品的質(zhì)量、精度、成品率、穩(wěn)定性等都有顯著作用。無塵車間的設計需要達到什么要求呢？下面和林發(fā)一起來了解下：無塵車間裝修設計規(guī)范要求。

    一、無塵車間裝修設計的相關政策方針

    無塵車間裝修設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關政策方針，必須做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、保證質(zhì)量、節(jié)約環(huán)保等要求。潔凈廠房設計應為施工安裝、測試、維護管理和安全運行創(chuàng)造必要的條件，應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關要求。注：根據(jù)最新醫(yī)療器械分類界定，一次性使用醫(yī)用口罩為分類編號141400，屬于醫(yī)護人員防護用品，為二類醫(yī)療器械。國家強制性要求，醫(yī)用口罩的生產(chǎn)環(huán)境必須是10萬級潔凈室，或以上潔凈車間。其標準：無塵、無菌。一些有特殊要求的口罩必須在恒定溫度計濕度下進行生產(chǎn)。

    二、空氣潔凈度等級

    無塵車間裝修空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈廠房空氣潔凈度的測試，應符合如下表規(guī)定：

    三、無塵車間總體設計

    無塵車間位置的選擇，應根據(jù)需要、經(jīng)濟等比較后確定：

    （一）應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；

    （二）應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。

    （三）應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。

    （四）還有潔凈廠房最大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應進行綠化，可鋪植草坪、種植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

    四、無塵車間噪聲控制

    無塵車間內(nèi)的噪聲等級應符合下列要求：

    （一）動態(tài)測試時，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級不應超過65分貝A。

    （二）空態(tài)測試時，亂流潔凈廠房的噪聲等級不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級不應大于60分貝A。

    （三）無塵車間的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。

    （四）無塵車間內(nèi)的各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈廠房允許值的設備，應設置專用隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。

    （五）凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈廠房內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設計。

    （六）無塵車間的噪聲控制設計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。

    五、無塵車間振動控制

    （一）無塵車間和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應采取積極隔振措施。

    （二）無塵車間內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。

    （三）精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈廠房的空氣潔凈度等級。

    六、無塵車間建筑要求

    （一）無塵車間的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。

    （二）無塵車間的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數(shù)。

    （三）無塵車間主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設計規(guī)定）。廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。

    （四）送、回風管和其他管線需暗敷時，應設置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設置技術(shù)豎井。

    （五）對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設計和構(gòu)造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。

    七、無塵車間人員凈化和物料凈化設施

    （一）無塵車間內(nèi)應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據(jù)需要設置生活用室和其他用室。

    （二）人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室，可根據(jù)需要設置。

    （三）無塵車間的設備和物料出入口，應根據(jù)設備和物料的性質(zhì)、形 狀等待征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用

    （四）室的布置，應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

    八、無塵車間防火和疏散

    （一）潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時。

    （二）無塵車間內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進 行分類。

    （三）甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最 大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。

    （四）甲、乙類生產(chǎn)或設置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房， 其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應為非燃燒體。

    （五）在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應設置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應采用非燃燒材料緊密填塞。

    （六）技術(shù)豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應 采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。

    （七）無塵車間每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量，均不應少于兩個。

    九、無塵車間室內(nèi)裝修

  （一）無塵車間的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當需附加構(gòu)造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。

  （二）無塵車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標 準。

  （三）無塵車間的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

  （四）無塵車間技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并 應易于除塵。

  （五）潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。

  （六）潔凈廠房內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設觀察窗。

  （七）無塵車間門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施。

  （八）潔凈廠房內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0.6-0.8；地面宜為0.15-0.35。

    十、無塵車間空氣凈化

  （一）無塵車間內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。

 （二）在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

 （三）層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設置。

  （四）無塵車間內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值；亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風量的2～4%；補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。

  （五）潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈廠房內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。（更多：湖南純臻凈化工程有限公司）

 （六）在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。

十一、無塵車間給水排水

  （一）無塵車間內(nèi)的給水排水干管，應敷設在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設。潔凈廠房內(nèi)應少敷設管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈廠房可暗敷。

  （二）潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施。

  （三）管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。

  （四）管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。

  （五）一切都要安全第一。

十二、無塵室裝修氣密控制

  1．對潔凈度要求不同的潔凈車間在設計時通常是級別高的車間和相鄰級別低的車間要承載啟動設備所產(chǎn)生的短時壓差，要保持正的靜壓差，所以必須按照嚴格的技術(shù)方法謹慎操作。

  2．為了使?jié)崈糗囬g功能發(fā)揮最大作用潔凈車間整體的氣密性要求非常重要，門窗的氣密性應良好。

  3．潔凈車間的頂棚、墻壁、施工縫隙及樓地面的構(gòu)造都要穩(wěn)妥的加以密封；通常要將聚苯乙烯泡沫板嵌填到位于車間潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)之間的伸縮縫中；室內(nèi)采用彩色壓型鋼板，并用膨脹螺釘鎖??；室外采用不銹鋼蓋板，并在其邊緣全部以密封膠密封。

  4．潔凈車間的地面要求耐磨、平整，方便清洗除灰，不易產(chǎn)生靜電，以保證面層牢固地和基層粘結(jié)，不僅舒適，且不空不裂。

  5．在潔凈車間裝修過程中，都要遵照要求做法對不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段。要加強骨架的整體性，妥善解決吊頂因承受設備啟動時的壓力變化和靜壓差所產(chǎn)生的密封及開裂、變形問題，實現(xiàn)預期的氣密狀態(tài)風口、燈具、功能接頭、消防箱、配電柜、觀察窗等所有孔洞的周圍。

  6．潔凈車間裝修施工時不僅要認真找準標高、排水坡度，以防管道阻塞，而且還要確保地漏自身的表面精度達標，地漏與地面結(jié)合部位要光潔、嚴密，使之與密封和潔凈的要求相符。

十三、無塵車間裝修潔凈度級別：

    百級＞千級＞萬級＞十萬級＞三十萬級

   無塵車間的潔凈級別其實就是說值越小，凈化級別越高，潔凈度越高造價也越高。十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，也就是車間內(nèi)每立方米的微?？刂圃?0W以內(nèi)，食品車間要達到10萬級。

    空氣潔凈度等級（air cleanliness class）：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。國內(nèi)按空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài)對無塵車間進行測試、驗收，符合《GB50073-2013 潔凈廠房設計規(guī)范》、《GB50591-2010 潔凈室施工及驗收規(guī)范》。

   潔凈度和控制污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是檢驗無塵車間質(zhì)量的核心標準，該標準根據(jù)區(qū)域環(huán)境、潔凈程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)標準。