鋰電池在市場(chǎng)上應(yīng)用越來越廣泛，在鋰電池?zé)o塵車間裝修建設(shè)中需要選擇強(qiáng)度高、平整度好、安裝方便、符合消防要求、結(jié)構(gòu)密封無塵室結(jié)構(gòu)工程材料。為了做好無塵車間裝修，需要凈化車間裝修廠家嚴(yán)格按照裝修標(biāo)準(zhǔn)來施工和檢驗(yàn)。

鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為陽極材料，使用非水電解質(zhì)溶液的電池。鋰電池與鋰離子電池不一樣的是，前者是一次電池，后者是充電電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對(duì)環(huán)境要求非常高，所以鋰電池長期沒有得到應(yīng)用。隨著二十世紀(jì)末微電子技術(shù)的發(fā)展，小型化的設(shè)備日益增多，對(duì)電源提出了很高的要求，鋰電池隨之進(jìn)入了大規(guī)模的實(shí)用階段。

一、無塵車間/凈化車間裝修設(shè)計(jì)要點(diǎn)

    1、壓力和氣流

為了保證房間的潔凈度，必須防止外面污染氣流進(jìn)入室內(nèi)，要達(dá)到這個(gè)目的，無塵車間裝修方案，房間里必須保持正壓，為了獲得所要求的房間壓力，必須補(bǔ)充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。

    2、輔助設(shè)備

必要時(shí)還得安置一些輔助設(shè)備：如新風(fēng)口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等，涂裝無塵室方案，這些設(shè)備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能。

    3、人和物的控制

人和物是潔凈車間的主要塵源，因此必須充分控制，例如：在進(jìn)入凈化房前，所有的人都要經(jīng)過人凈系統(tǒng)，更換無塵衣，鋰電池?zé)o塵室方案，并且要接受凈化系統(tǒng)功能的基本教育。

    4、給排水和送風(fēng)裝置及電源

根據(jù)所要運(yùn)行的無塵車間，提供必須的給排水裝置，送風(fēng)裝置和電源，這些裝置和所涉及的設(shè)備必須易于使用和設(shè)計(jì)，同時(shí)不得有勃于空氣凈化系統(tǒng)，

5、設(shè)計(jì)及施工內(nèi)容

5.1 內(nèi)裝修彩鋼板墻體、彩鋼板吊頂、及地面

5.2 凈化密閉門及視窗.

5.3 凈化設(shè)備:風(fēng)淋室 具體范圍詳見平面圖紙標(biāo)示：設(shè)計(jì)、施工范圍為結(jié)構(gòu)、地面、暖通、排風(fēng)、供電、電照、弱電、空壓、氮?dú)?、真空、純水工?/span>

二、結(jié)構(gòu)裝修

為保證鋰電池潔凈廠房工程質(zhì)量，在車間建設(shè)中就需要選擇強(qiáng)度高、平整度好、安裝方便、符合消防要求、結(jié)構(gòu)密封和保溫性能好的潔凈房結(jié)構(gòu)工程材料。本設(shè)計(jì)所選用的產(chǎn)品和材料均符合國家相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；所有裝修材料均采用不燃或難燃材料。

隔墻：除防火分區(qū)隔墻外，全部采用手工巖棉板，具體型號(hào)為：面壁鋼板厚度0.476mm；巖棉容重：100Kg/m3以上；材料寬度：1150mm，長度定制；板材整體厚度：50mm；耐火極限：30分鐘以上。隔墻采用巖棉板可承受低濕度房間板材收縮性。

天花：采用手工單面玻鎂巖棉板，具體型號(hào)為：面壁鋼板厚度0.476mm；巖棉容重：100Kg/m3以上；材料寬度：1180mm，長度定制；板材整體厚度：50mm；耐火極限：60分鐘以上。天花采用上表面單面玻鎂，下表層巖棉，即保障了板材的承重性能，又避免因板材收縮引起的美觀問題。

地面：更衣室采用部分木地板，以換衣?lián)Q鞋為分界線；參觀通道及入門大廳采用環(huán)氧樹脂自流平地面，厚度3mm（顏色淺灰）。入門大廳部分（二次精裝修設(shè)計(jì)部分，暫不含）。其余部分甲方已在地面施工中完成金剛砂地面，前期需注意地面防水層施工。

門窗：門體采用成型鋼制凈化門，門邊帶密封條及底部帶壓條，確保氣密性。玻璃窗采用雙層真空鋼化玻璃窗，確保低濕度環(huán)境透視效果及密閉性。

鋼構(gòu)網(wǎng)架：為承擔(dān)天花板、風(fēng)管、制程管路、消防管道等承重，需在原有廠房?jī)?nèi)部搭建二次鋼構(gòu)網(wǎng)架，現(xiàn)有設(shè)施含自重，每平米約100Kg。主體方案為主梁采用400*200*8*13H型鋼，副梁采用250*125*6*9，檁條采用250*75*20*3 雙拼C型鋼，中間通道部分新增立柱300*200* 6*8 ，其余支點(diǎn)搭接于原有鋼構(gòu)廠房立柱上（焊接固定孔板在立柱上）。頂部按原有珩架吊點(diǎn)每隔約3米下160工字鋼于主梁上。

三、電氣工程

照明工程：車間照明燈具涵蓋凈化燈、工礦燈、防爆燈。檢修照明燈具為工礦燈。應(yīng)急照明燈具按消防要求配置。 照明控制部分集中與分散結(jié)合，每棟廠房集中做照明總箱符合消防要求，每個(gè)車間段做分照明箱便于檢修及控制。走廊部分采用雙聯(lián)雙控跳開，方便開關(guān)燈及平時(shí)節(jié)能。照明線路采用阻燃軟芯線，線管采用鍍鋅線管。應(yīng)急照明線路引接雙回路進(jìn)線。 車間內(nèi)燈具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)際擺放安裝。

動(dòng)力電工程：統(tǒng)計(jì)總用電量，為合理選擇變壓器提供依據(jù)，現(xiàn)1#車間約6000KW用電功率，2#車間約5200KW用電功率。

動(dòng)力主橋架（烤漆槽式橋架）沿輔助房敷設(shè)，再分至車間及設(shè)備電箱，安裝于鋼構(gòu)網(wǎng)架C型鋼下。主電纜采用YJV型號(hào)。產(chǎn)線動(dòng)力電箱均預(yù)留用電負(fù)荷10% 以上。

四、暖通工程

設(shè)備：空調(diào)制冷負(fù)荷：經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，總冷負(fù)荷約8000KW（含冷卻水及NMP回收用水），選擇三臺(tái)750RT離心機(jī)組。通過空調(diào)區(qū)域劃分，共需21臺(tái)除濕機(jī)組，2臺(tái)加熱風(fēng)柜，8臺(tái)制冷風(fēng)柜（6臺(tái)做吊頂風(fēng)柜，電源柜區(qū)域）?？照{(diào)箱及除濕設(shè)備主要擺放于輔房夾層上方。

風(fēng)管：除濕露點(diǎn)在-20℃，-30 ℃ ，-50 ℃ 區(qū)域回風(fēng)管采用不銹鋼滿焊風(fēng)柜（厚度1.2mm），其余風(fēng)管采用鍍鋅角鐵法蘭風(fēng)管。保溫選擇B1級(jí)橡塑板及玻璃棉保溫板，保溫厚度大于32mm。

水管：空調(diào)水管采用用無縫鋼管（≥DN200）及鍍鋅鋼管（＜DN200）。冷凍泵采用變頻啟動(dòng)。

排風(fēng)：化成及測(cè)容電源柜區(qū)域，電源柜上方一般自帶風(fēng)扇，風(fēng)量約280至500CMH，安裝風(fēng)管接至天花上（頂部做保護(hù)罩），再從側(cè)面墻體或天花開設(shè)進(jìn)風(fēng)百葉風(fēng)口，使排熱部分自然循環(huán)，避免太高正壓或負(fù)壓，影響隔壁房間空氣參數(shù)，空調(diào)制冷采用內(nèi)循環(huán)。

廠房整體因夏季氣候潮濕，天花內(nèi)部會(huì)有冷熱交換凝結(jié)水，廠房天花內(nèi)部增加負(fù)壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)，共16臺(tái)排風(fēng)機(jī)。

更衣室分別安裝離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制排風(fēng)，管路可根據(jù)更衣室柜體實(shí)際情況接入柜體或介入百葉風(fēng)口。

NMP根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況安裝風(fēng)管，材質(zhì)采用不銹鋼風(fēng)管。

五、制程管路工程

冷卻水：攪拌區(qū)冷卻水約200KW制冷量，從空調(diào)冷凍水主管上引接，經(jīng)天花至室內(nèi)，沿墻安裝，預(yù)留接口。

壓縮空氣：壓縮空氣安裝兩臺(tái)110KW螺桿式空壓機(jī)，管道經(jīng)過馬路預(yù)埋管連通兩棟廠房，廠房?jī)?nèi)做環(huán)形管路，并配置相應(yīng)緩沖氣罐。管材使用PPR 2.5MPa。

氮?dú)猓旱獨(dú)庵鞴芤又良追降獨(dú)馑?，管材使用PPR 2.5MPa。

真空：真空分?jǐn)嚢鑵^(qū)、卷繞區(qū)、注液化成區(qū)及其它區(qū)域，各區(qū)域連通管路。管材使用PPR 1.25MPa。

六、 設(shè)計(jì)依據(jù)   

6.1 業(yè)主提供的圖紙和技術(shù)文件及現(xiàn)楊勘察資料

6.2 《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50073—2013

6.3 《電子工業(yè)沽凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50472—2008

6.4 《沽凈廠房施工與驗(yàn)收規(guī)范》 GB50591—2010

6.5 《金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板》 JC/T869—2000

6.6 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016—2010

6.7 《潔凈廠房建筑構(gòu)造》 08J907

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